0371-60288311 185-3711-3611
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對礬土熟料和礬土均化料兩種耐火原料的理化性能進行了比較，研究以其為骨料制備的水泥窯用高鋁澆注料的性能，可以滿足更高一級水泥窯用高鋁澆注料指標的要求。 ..
隨著鋁冶煉技術的發展，對熔鋁爐內襯用耐材提出了更高的要求，同鋁液接觸的部位要求具有高的化學穩定性和良好的抗熱震性。許多學者對熔鋁爐用耐材的改進進行了研究，目前熔鋁爐渣線以下和爐底部位內襯主要采用高鋁磚。非氧化物氮化硅鐵具有熱膨脹系數小、熱震穩定性好及不易被熔渣滲透等特點，因此本研究在高鋁質澆注料中引入氮化硅鐵，探討其加入量對高鋁質澆注料性能的影響。..
為了克服普通水泥澆注料的缺點，使澆注料具有較高的物理性能和優良的耐化學侵蝕性、提高使用溫度，必須降低水泥用量，使CaO含量降低到1.5%左右。因此參照國內外經驗和專利，進行了軋鋼加熱爐用低水泥高鋁質澆注料預制塊的研究。 ..
與熱電行業要求鍋爐每三年大修一次的期限相差甚遠，同時熱電行業沒停爐一次耗費的點爐用油達5萬元以上，因停產修爐造成的經濟損失就更大，所以研制一種能使二次燃燒室爐底耐火材料壽命達到3年的新產品顯的尤為重要。 ..
流變性是不定形耐火材料的重要因素之一。目前，不定形耐火材料的技術發展方向之一是其作業性能由難觸變向易觸變再向無觸變(易流動)方向發展，從流變學觀點來看，即從塑性-彈性向塑性-塑性-彈性再向粘性-塑性發展。本工作主要研究了添加劑及水泥品種對新拌高鋁澆注料漿體流變性的影響。..
蓄熱式加熱爐的爐墻結構復雜，溫度波動較大，要求內襯用耐火材料具有以下特性；抗高溫氣流和火焰的沖刷及侵蝕能力；高溫體積穩定性和抗熱震性好；施工性能優良并能保證爐墻各部位施工體質量的均勻性。結合蓄熱式加熱爐的使用要求，在以往自流澆注料研究工作的基礎上，進行了莫來石質自流澆注料的研制。 ..
由于大型水泥回轉窯喂料室部分所用耐火材料受來自窯料和窯氣滲入澆注料的內的堿化物等的侵蝕，加上因堵塞而不得不用高壓水槍進行沖擊等苛刻的的工作條件，導致了喂料室用耐火材料的嚴重剝落。目前，國內在該部位往往選用耐堿澆注料、高鋁澆注料。由于高鋁質高強型耐火澆注料耐堿性能優越，但高溫抗折強度較低，耐沖刷性能較差，均不能稱為該部位的首選耐火材料。因而具有優異的耐堿性能、耐磨性能、不結皮、不堵塞、抗熱震性的喂料室用耐火材料的開發運用，是關系到大型水泥回轉窯正常運轉的因素之一。而碳化硅澆注料的成功研制解決了這一問題。 ..
莫來石隔熱耐火澆注料作為高溫窯爐的直接耐火內襯具有隔熱性好，可形成整體內襯，是施工方便和抗熱震性好，使用壽命長等特點，近些年來在眾多火焰爐、電爐內襯，特別是在爐頂部位取得了廣泛的應用。但由于超輕質骨料往往強度較低，且合成技術難度較大，使用溫度在1400℃以上的莫來石輕質耐火澆注料體積密度很難降到1.3g/cm3以下。同時由于在配制澆注料的過程中需要用較多的高鋁水泥，必然引入較多的CaO，使澆注料使用溫度的進一步提高受到限制。本項目研究采用全天然原料合成輕質莫來石熟料，并采用提高骨料煅燒溫度、在澆注料中加入燒結收縮抑制劑和降低CaO引入量等措施，使莫來石隔熱澆注料的綜合性能大幅度提高。..
自流澆注料作為第四代澆注料，具有許多明顯的優勢。自流澆注料多為重質，還未見過輕質的。因此對輕質自流耐火澆注料作了嘗試。高性能的自流澆注料要求具備高流動性，高穩定性和高填充性的統一。流動性和抗分離性是相互矛盾的，但二者必須統一于一體。通過提高用水量也可獲得(或增大)流動性，但同時又降低了抗分離能力，穩定性差，并伴隨著物理力學性能的下降。因此如何以較低用水量，獲得高流動性和高穩定性，是自流澆注料的關鍵。 ..
本文以大慶石化重油催化裂化裝置配有CO余熱鍋爐兩臺，均為中壓鍋爐，操作溫度800℃。鍋爐均采用輕型爐墻結構，爐底采用耐火可塑料。檢修時后經檢查發現爐底塌落。..
