對礬土熟料和礬土均化料兩種耐火原料的理化性能進(jìn)行了比較，研究以其為骨料制備的水泥窯用高鋁澆注料的性能，可以滿足更高一級水泥窯用高鋁澆注料指標(biāo)的要求。
1 試驗(yàn)
1.1 試驗(yàn)所用礬土熟料和礬土均化料為兩廠家愛同一批次的試塊樣品。其理化性能研究過程如下：1)在破碎、分級前、分別抽兩種礬土基耐火原料有代表性的塊料(同一批次中)各5塊，按照GB/T6900—2006測其SiO2、Al2O3和Fe2O3含量，按照GB/T2999—20002測其體積密度和顯氣孔率;2)將兩種礬土塊料破碎、分級后，分別按8~5、5~3、3~1和≤1mm的粒度取樣，取樣方法參照GB/T17617—1998，然后按照GB/T6900—2006檢測不同粒度的兩種原料的化學(xué)組成。
1.2 兩種礬土原料在高鋁澆注料中的應(yīng)用
分別以兩種礬土原料作骨料(8~5、5~3、3~1和≤1mm)，以特級礬土粉、SiO2微粉、焦寶石微粉和高鋁水泥為基質(zhì)料(其主要化學(xué)組成如表1所示)，按照表2所示水泥窯用高鋁澆注料的基礎(chǔ)配方分別制成兩種高鋁澆注料，將原料稱好后加入適量水?dāng)嚢杈鶆颍駝?dòng)澆注成型為40mm×40mm×160mm和100mm×100mm×30mm的試樣，室溫下自然養(yǎng)護(hù)24h后脫模，恒溫、恒濕養(yǎng)護(hù)24h后，于110℃烘干24h。然后，一部分按YB/T5200—1993測體積密度和顯氣孔率，按GB/T3001—2007測常溫抗折強(qiáng)度，按GB/T5072—2008測常溫耐壓強(qiáng)度;另一部分經(jīng)1200℃熱處理3h后按上述標(biāo)準(zhǔn)檢測體積密度、顯氣孔率、常溫耐壓及抗折強(qiáng)度，同時(shí)按GB/T3002—2004測1200℃下的熱態(tài)抗折強(qiáng)度，按GB/T18301—2001測常溫耐磨性。
表1 試驗(yàn)原料的主要化學(xué)組成
表2 水泥窯用高鋁澆注料的基礎(chǔ)配方
2 結(jié)果與討論
2.1 兩種礬土原料的性能
破碎分級前所抽取的兩種礬土塊料樣品的理化指標(biāo)見表3。由表3可見，從各自抽取的5個(gè)樣品來看，無論是Al2O3含量還是Fe2O3含量，礬土熟料的波動(dòng)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于礬土均化料，在極差方面，前者是后者的7倍以上，同時(shí)后者Fe2O3雜質(zhì)的含量也顯著降低。這表明，
礬土熟料由于在燒成之前沒有經(jīng)過嚴(yán)格揀選，各塊之間成分波動(dòng)不可避免，甚至差異很大;而經(jīng)過均化處理工藝后，可以將成分差異較大的礬土塊料均質(zhì)化，明顯改善礬土熟料化學(xué)組成的波動(dòng)問題，將化學(xué)組成波動(dòng)控制在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)，同時(shí)，由于均化過程中雜質(zhì)也可以有效去除，從而在一定程度上降低原料雜質(zhì)含量，提升原料品質(zhì)。
礬土熟料各樣品間的體積密度和顯氣孔率差異也比較大，而礬土均化料樣品間的差異基本可以忽略。這是因?yàn)椋\土熟料化學(xué)組成波動(dòng)大，而各種混級的原料一起燒成時(shí)，勢必會造成燒結(jié)溫度較低的能夠完好燒成，燒結(jié)溫度較高的出現(xiàn)欠燒或過燒的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致了顯氣孔率波動(dòng)較大;而礬土均化料在燒成之前經(jīng)過了多級均化，化學(xué)組成比較穩(wěn)定，如果工藝控制嚴(yán)格，在合適的燒成制度下顯然是可以避免體積密度和顯氣孔率的波動(dòng)問題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品性能的均一穩(wěn)定。
兩種礬土原料破碎后不同粒度顆粒的化學(xué)組成如表4所示。由表4可見，不同顆粒的兩種原料中均表現(xiàn)出了隨著粒度的減小，Al2O3含量逐漸減低，SiO2、Fe2O3含量逐漸增加的趨勢，而且礬土熟料塊料的變化趨勢較礬土均化料更加明顯，尤其是≤1mm的有較大寬度。分析表明，礬土熟料和礬土均化料均為塊狀燒成，前者未經(jīng)均化，成分富集現(xiàn)象比較明顯，尤其是雜質(zhì)富集，導(dǎo)致在燒成過程中出現(xiàn)液相富集，在破碎時(shí)由于液相形成的玻璃相強(qiáng)度較低而形成了粒度較小的顆粒，因此在≤1mm的顆粒中Al2O3含量普遍較低，而SiO2、Fe2O3等雜質(zhì)含量普遍較高;后者因?yàn)榻?jīng)過均化提純工藝處理，燒結(jié)效果較好，加之液相被有效分散，因此，各粒度顆粒間的化學(xué)成分差異在一定程度上被消除。
表4 兩種礬土原料不同粒度顆粒的化學(xué)組成
通過比較兩種礬土原料的物理化學(xué)性能可見，經(jīng)過均化提純處理的礬土均化料，無論其塊料還是各粒級的顆粒，均較飯團(tuán)糊料表現(xiàn)出良好的均一穩(wěn)定性。
2.2 兩種礬土原料所制澆注料的性能
分別以兩種礬土為骨料制備的高鋁澆注料的性能指標(biāo)見表5。從表5可以看出，在相同基質(zhì)條件下，以礬土均化料為骨料的試樣G性能均優(yōu)于以礬土熟料為骨料的試樣B，這可能是由于礬土均化料的性能均一，消除了礬土熟料因雜質(zhì)富集所形成的“短板效應(yīng)”。值得注意的是，試樣G的高溫強(qiáng)度和常溫耐磨性也均比試樣B的高，這與礬土均化料骨料中礦相主要為發(fā)育良好的莫來石相和剛玉相，且宏觀上更為致密，基質(zhì)的結(jié)合性更好有關(guān)。可見，這兩種澆注料均可滿足水泥窯用高鋁澆注料指標(biāo)的要求，而前者還可以作為更高級別的產(chǎn)品應(yīng)用。
表5 以兩種礬土為骨料制備的高鋁澆注料的性能
3 結(jié)論
在理化性能方面，無論是塊料還是各粒度顆粒料，經(jīng)均化提純工藝制備的礬土均化料都較礬土熟料均一、穩(wěn)定;而且一礬土均化料為骨料制備的高鋁澆注料較以礬土熟料為骨料的性能指標(biāo)更好，尤其是在高溫力學(xué)性能和耐磨性方面，可作為更高一級別的耐火材料應(yīng)用。
