隨著危險廢棄物的量急劇增多,無害化處理勢在必行。危險廢棄物具有成分復(fù)雜,酸堿性差異較大,熱值波動較大等特點,這對耐火澆注料的侵蝕損壞也日趨劇烈。回轉(zhuǎn)窯式危險廢棄物處理工藝溫度是850~1200℃,回轉(zhuǎn)窯爐襯直接接觸熔渣,因而對耐火澆注料的抗侵蝕性、抗剝落性、以及耐磨性能等要求較高。 ..
以高溫體積穩(wěn)定的耐火熟料為骨料和摻合料,以各種水泥、水玻璃及磷酸為幾何級而制成的混凝土叫做耐火混凝土。它與普通混凝土的區(qū)別是能耐高溫,使用溫度可達(dá)900℃以上,甚至1600~1800℃,而普通混凝土不能超過250℃..
工業(yè)爐用耐火澆注料整體澆注爐墻或爐頂時,根據(jù)各個廠家材料的不同膨脹系數(shù),一般設(shè)計要求是每隔2 m左右預(yù)留5~10 mm 膨脹縫,這是為了給耐火澆注料在高溫狀態(tài)下膨脹時預(yù)留出一定的空間,避免出現(xiàn)材料剝落。工業(yè)爐澆注施工膨脹縫的留設(shè),應(yīng)根據(jù)耐火澆注料的線膨脹系數(shù)及其所承受的溫度來確定,通常按下列公式進(jìn)行計算:..
輕質(zhì)耐堿澆注料主要用于窯爐中有堿侵蝕的部位作耐堿隔熱襯里。例如水泥窯預(yù)分解系統(tǒng)的預(yù)熱器、分解爐管道系統(tǒng)及普通干法旋窯預(yù)熱分解帶。優(yōu)等品適用于既有隔熱耐堿要求,又有高強耐磨要求的部位。也可用于無堿侵蝕的各種工業(yè)窯爐作耐熱隔熱襯里。 ..
此處煙氣流速4~6m/s,工作溫度為800~1000℃,在整個循環(huán)流化床鍋爐中,此部位所受的磨損是最劇烈的部位之一。 ..
鍋爐爐墻耐火材料砌筑要求 ..
從點火風(fēng)道和返料器內(nèi)現(xiàn)象看,其裂紋和脫落是由于溫度循環(huán)波動和熱沖擊造成的。 兩個區(qū)域是熱應(yīng)力集中的區(qū)域,此處澆注料易發(fā)生脫落和裂紋..
循環(huán)流化床鍋爐具有高磨損的特點,因此,鍋爐內(nèi)襯澆注料質(zhì)量直接關(guān)系到鍋爐的可靠性運行。通過典型問題,對澆注料磨損的原因進(jìn)行分析,找到問題的根源,然后進(jìn)行優(yōu)化。..
命名方法采用企業(yè)標(biāo)識例如:TA-218 ,T代表“特制”,A代表材料成份中的“氧化鋁”,后面數(shù)字表示方法,218 :2形成材料的成分是雙成分,18表示材料的耐火溫度在1800℃..
抗侵蝕澆注料的研發(fā)及使用在很大程度上促進(jìn)了工業(yè)窯爐的長效使用,抗侵蝕澆注料的生產(chǎn)也是在基于鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)在使用中凸顯出的問題總結(jié)而出的一種能夠抵抗不同化學(xué)及物理侵蝕的耐火材料,分為可抵抗酸性侵蝕、堿性侵蝕、熱熔侵蝕、液態(tài)侵蝕等損毀機理,以下分享AL2O3-SiO2系低水泥澆注料在CaO堿性侵蝕下的損毀及防治措施。 ..