耐火涂抹料分為重質(zhì)和輕質(zhì)兩類，每類中又分為若干個(gè)品種。如果窯爐及熱工設(shè)備采用涂抹施工時(shí)，也可用耐火澆注料。耐火涂抹料使用較早，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，使用效果也較好。例如，石油管式加熱爐爐襯、煙道、煙囪和某些轉(zhuǎn)化爐等，采用陶粒蛭石或頁巖陶粒耐火澆注料，人工涂抹施工，襯里厚度60~120mm，平均使用壽命約為5年；鍋爐襯里，可用CA-50水泥黏土質(zhì)耐火澆注料，進(jìn)行涂抹施工，也獲得了良好的使用效果。
下表為化學(xué)結(jié)合耐火涂抹料的配合比和性能。水玻璃溶液密度1.38g/cm³，磷酸鋁溶液密度1.56g/cm³。編號(hào)1和編號(hào)3，分別為黏土熟料和礬土熟料骨料，其顆粒級(jí)配：2.5~0.5mm70%，＜0.5mm30%：編號(hào)2為鋁鉻渣骨料，臨界粒徑為5mm；編號(hào)4為剛玉骨料，粗顆粒為16號(hào)，細(xì)顆粒為80號(hào)；編號(hào)5為黏土熟料骨粉料，粉料中含12%的軟質(zhì)黏土，臨界粒徑為5mm；耐火粉料：編號(hào)4為混合320 號(hào)剛玉粉，其余的為礬土熟料粉，細(xì)度小于0.09mm 的占90%以上；編號(hào)1和編號(hào)2分別用氟硅酸鈉和硅酸鹽水泥作促凝劑。編號(hào)3和編號(hào)4 摻加1.0%~2.5%的氫氧化鋁粉。編號(hào)3~5用鋁酸鹽水泥作促凝劑。
近年來，在連鑄中間包上，耐火涂抹料得到了廣泛應(yīng)用，并獲得良好的效果。眾所周知，中間包內(nèi)襯有3種類型：（1）磚砌襯，因用后的工作面上黏結(jié)殘鋼、殘?jiān)y以清除，需拆襯重砌，耐火材料消耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大，包的周轉(zhuǎn)速度慢，故較少使用；（2）絕熱板襯，可實(shí)現(xiàn)冷包澆鑄，節(jié)約能源，拆砌方便，周轉(zhuǎn)速度較快，也可實(shí)現(xiàn)多爐鋼水連續(xù)澆鑄，但成本高；（3）磚—涂料復(fù)合村，具有前兩種類型的優(yōu)點(diǎn)，也克服了其缺點(diǎn)，因此應(yīng)用較多。
中間包耐火涂抹料簡(jiǎn)稱中間包涂料,分為鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)和鎂鉻質(zhì)3種，其性能見表2。編號(hào)1用燒結(jié)鎂砂作原材料，其臨界粒徑為3mm，大于1mm的用量35%,1~0.09mm的用量25%，小于0.09mm的用量30%，其余為結(jié)合劑和外加物，用水拌和即可使用；編號(hào)2與編號(hào)1的配制原則，基本相似，小于3mm的耐火骨料55%~65%，耐火粉料30%~40%，軟質(zhì)黏土約為5%，三聚磷酸鈉3%左右，緩凝劑0.6%~1.0% ，水用量為12%~15%；編號(hào)3為優(yōu)質(zhì)鎂砂作耐火骨粉料，摻加軟質(zhì)黏土和SiO2超微粉，結(jié)合劑為三聚磷酸鈉，同時(shí)摻加防爆劑金屬鋁粉或纖維；編號(hào)4以燒結(jié)鎂砂為主料，摻加適量的鈣質(zhì)材料、硅微粉和復(fù)合外加劑配制成的，用聚磷酸鹽作結(jié)合劑；編號(hào)5為鎂鉻質(zhì)涂料，是由燒結(jié)鎂砂、鉻鐵礦、軟質(zhì)黏土、三聚磷酸鈉和消石灰組成的。
