耐火澆注料在使用前的烘烤為其生產(chǎn)過程中重要的一環(huán)，澆注料烘烤制度制定合理與否決 定其坯體烘烤的好壞，進(jìn)而直接影響其使用性能、廠家的生產(chǎn)過程及經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)的澆注 料烘烤制度的制定通常簡單強(qiáng)調(diào)控制兩個節(jié)點(diǎn)：100~150℃與250~350℃，即自由水的排除于結(jié)晶水的排除，但據(jù)此確立的烘烤制度在烘烤過程中時(shí)常發(fā)生澆注料坯體的剝落甚至爆裂，因此對澆注料烘烤制度的指定還需要根據(jù)其損壞的原因，合理分析烘烤過程中澆注料物性變化，嚴(yán)格制定其烘烤制度。
1：爆裂原因分析
澆注料爆裂為兩方面原因所致，一是烘烤時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生的蒸汽壓力，二是因溫度梯度所引起的內(nèi)部熱應(yīng)力爆裂。
1.1蒸汽壓力致爆裂
蒸汽壓力致爆裂的機(jī)理主要是耐火制品中自由水、結(jié)合水等在烘烤過程中蒸發(fā)，在坯體內(nèi)部產(chǎn)生帶壓氣體，如制品透氣性差，或加熱速率過快，產(chǎn)生的蒸汽無法及時(shí)排除而聚集形成的壓力超過制品的極限強(qiáng)度時(shí)，將導(dǎo)致耐火制品機(jī)械性破壞，甚至粉碎性炸裂。
耐火澆注料烘烤時(shí)其內(nèi)部蒸汽壓力的形成不能簡單用水合蒸汽的溫度—壓力關(guān)系來說明，綜合可知原因如下
（1）耐火澆注料內(nèi)部蒸汽壓力升高機(jī)制：烘烤過程中的耐火澆注料內(nèi)部存在飽和水蒸氣阻隔墻效應(yīng)，受飽和層的阻隔，水蒸氣不能快速向內(nèi)遷移，只得進(jìn)入加熱層，被進(jìn)一步加熱升溫，體積急劇增加至上千倍，從而在澆注料內(nèi)部形成很高的蒸汽壓力
（2）蒸汽壓力爆裂機(jī)理的影響因素：主要有形成的水蒸氣壓力大小、水（氣）排除的方式、坯體強(qiáng)度、內(nèi)部結(jié)構(gòu)及透氣度。
1.2熱應(yīng)力致爆裂
澆注料烘烤過程中內(nèi)部熱應(yīng)力的作用機(jī)理可理解為制品在烘烤時(shí)內(nèi)部顆粒周圍產(chǎn)生兩向或三向熱應(yīng)力，由于澆注料本身為一復(fù)雜非均質(zhì)系統(tǒng)，熱應(yīng)力隨著溫度梯度的升高而升高，進(jìn)而在顆�；蚱渲車∪跆幮纬晌⑿〉芰枯^高的裂縫，當(dāng)達(dá)到某一值時(shí)，或與孔蒸汽壓力等其它因素結(jié)合在一起，形成比制品自身抗拉強(qiáng)度更高的拉應(yīng)力，從而導(dǎo)致破壞的發(fā)生。
