普通多孔熟料耐火澆注料分為黏土質和高鋁質兩種，體積密度為1.1~1.8g/cm3，使用溫度為1300℃和1400℃多孔熟料骨料的最大粒徑為5mm，一般用CA-50水泥配制，其配合比列于表1-1。同時，為了說明各編號材料的性能區別，也列出了多孔熟料骨料的堆積容重。按照多孔熟料耐火澆注料配合比的要求，首先稱量各種原材料后加水混練，振動或手工振動成型，自然養護1天拆模，然后繼續養護2d。在養護期間，不得淋水，因拌和水量大，足以滿足CA-50D水泥水化的需要。表1-2為普通多孔熟料澆注料的性能。表中編號與表1-1的對應。
表1-1 澆注料的配合比和骨料容重
①含二級礬土熟料粉17.7%。
表1-2 普通多孔熟料澆注料的性能
①溫度為1200℃。
從表1-1和表1-2中看出，水泥用量多，烘干強度高，高溫燒后強度低，摻加礬土熟料粉效果更好。在保證常溫和低溫強度要求的條件下，應盡量減少水泥用量，而增加高鋁粉的用量，使之有足夠的粉料，包裹多孔熟料骨料;在多孔熟料骨料的級配中，如編號1與編號2的對比看出，大顆粒少、中顆粒多、性能較差，故應適當的增加大顆粒料的比例，或者將最大粒徑防至10mm;在同材質的澆注料中，多孔熟料堆積容重大，則體積密度增加，隔熱保溫性能降低。另外，中顆粒料多，比表面積大，需用粉料多，水用量也大，必將影響澆注料的性能。如編號2的水用量比編號1的多17%左右，烘干耐壓強度由7.8MPa下降到4.9MPa，即降低了37%左右。
在多孔熟料耐火澆注料原材料和配合比一定時，其體積密度越大，烘干抗折強度隨之而增加，高溫燒后強度也有類似的規律。應當指出，輕質耐火澆注料的主要性能是體積密度、強度、燒后線變化和熱導率。四者有密切關系，應統籌兼顧，綜合評價。當體積密度增加時，強度提高，燒后線變化改善，但熱導率增大了，這是不利的。
在輕質耐火澆注料的配制中，耐火骨料主要是黏土質多孔熟料，其燒制質量提高，顆粒級配趨于合理，故能提高澆注料性能;結合劑為625號CA-50水泥，減少了用量，一般為20%~30%，同時，增加了礬土熟料粉;為了提高耐火澆注料的燒結性能和降低其燒后線收縮，可摻入軟質黏土和藍晶石等外加物，一般用量為3%~10%。同時還摻入減水劑等外加劑，使澆注料用水量降至17%~25%。采用這些技術措施后，配制工藝基本相同，成本增加不多，性能卻有較大的提高，詳見表1-3。
表1-3 高強多孔熟澆注料的性能
從表1-3與表1-2中的數據對比看出，體積密度基本相似時，如編號1，前者烘干和1200℃燒后耐壓強度分別為12.7MPa和12.1MPa，而后者分別為7.8MPa和2.5MPa，即強度提高顯著，故稱該類澆注料為高強多孔熟料耐火澆注料。同時看出，配制技術的提高，外加劑和外加物的采用，就能開發出高性能的多孔熟料耐火澆注料。
