熔鋁爐內襯耐火材料是熔鋁爐高溫運轉的重要關鍵因素，內襯耐火材料質量和壽命直接影響到熔鋁爐的使用壽命。熔鋁爐內鋁液粘度低，它在熔池內與耐火材料直接接觸，所以對耐火材料所造成的侵蝕也最嚴重。經過對多家企業多臺爐子進行研究，我們發現，熔鋁爐的基質部位最容易產生鋁液對爐襯耐火澆注料的侵蝕。那么，如何提高爐壁爐池耐火澆注料的抗侵蝕就成為重點。
要想研究出高性能的熔鋁爐用耐火澆注料，我們必須對熔池內耐火材料的侵蝕原理非常清楚。
(1)在鋁液的熔煉過程當中，鋁水及鋁液具有滲透性，鋁液內的鎂、硅、錳等都屬于活潑元素，它會隨著爐襯材料的氣孔進入到耐火材料當中，慢慢的損毀耐火材料，直接導致耐火內襯剝落。
(2)在實際生產過程中，我們發現，鋁液粘度低且與耐火內襯發生沉淀反應，在耐火內襯表面形成反應物，也就是我們常說的鼓包和結瘤，一般會采用使用鐵鑿樣的長棍直接對結瘤部位進行鑿擊，而這樣的物理機械撞擊也會造成耐火內襯的損壞。
(3)熔鋁過程中會不停的住熔池內添加鋁錠，鋁錠對熔池底部及池壁產生物理撞擊和磨損，并且隨著新的鋁錠加入，熔池內的鋁液面及鋁液溫度都發生變化，這些變化對耐火材料產生溫差和波動，直接造成耐火材料的熱震穩定性。
知道了熔鋁爐內耐火材料損壞的原因之后，我們就可以根據這些物理和化學因素選擇合適且長壽命的耐火材料。主要考慮的就是防止鋁液對耐火材料的二次損壞和熱震損壞。
鄭州駒達新材料以高鋁礬土，莫來石細粉、抗滲透的硫酸鋇細粉、硅灰及小于5微米的三氧化二鋁粉，高鋁水泥及抗侵蝕劑等配制的熔鋁爐專用耐火澆注料，體密達到2.93以上，可很大程度上抵抗鋁液對耐火內襯的侵蝕，且能防止鋁液結瘤等現場，為熔鋁工業提高效率和經濟效益。
