新型干法大型水泥窯窯口部位因使用溫度的急劇變化、水泥熟料等固體物質的磨損和堿性揮發物的侵蝕等苛刻的使用條件，使得窯口部位成為水泥窯內襯中最易損毀、壽命最短的部位，嚴重影響了水泥窯的運轉效率，降低了水泥廠的經濟效益。
氧化鋯具有強度高、化學穩定性好、抗熱震性能好等優點，廣泛應用于陶瓷和耐火材料行業。研究表明：加入鋯英石可以提高礬土基澆注料的強度和抗熱震性能：ZrO2的加入對剛玉—尖晶石澆注料的燒結性略有負面影響，卻改善了試樣的抗熱震性能：采用溶膠—凝膠法引入ZrO2，可以使ZrO2在骨架材料中均勻分布，大大提高剛玉—莫來石質材料的綜合性能：鋯英石的加入提高了莫來石—氧化鋯復合材料的體積密度、抗折強度和彈性模具，改善了材料的抗熱震性。
在本試驗中，主要研究了鋯英石的加入量對莫來石—碳化硅澆注料常溫物理性能、抗熱震性能和耐磨性能的影響。
試驗
原料
試驗所用的主要原料為w（Al2O3）=70.65%的燒結莫來石（5~3、3~1、≤0.088mm）、w（SiC）=97.9%的碳化硅（3~1、1~0.5、≤0.5mm）、鋯英石細粉，結合劑包括SiO2微粉、水泥細粉（w（Al2O3）=69.3%，w（CaO）=29.7%）和p—Al2O3細粉。鋯英石的主要化學組成見表1。
表1 鋯英石的主要化學組成
試樣制備
固定骨料和基質細粉的質量比為70:30，Z1、Z2、Z3、Z4分別添加鋯英石細粉（w）3%、6%、9%和12%以替代燒結莫來石細粉。試驗配方如表2所示。
表2 試驗配方
按表2配料，加入5.5%（w）的水攪拌均勻，振動澆注成25mm×25mm×140mm的條件試樣和25mm×118mm×140mm的板狀試樣（用于耐磨性試驗），自然養護24h后脫模，經110℃24h烘干，然后分別于1200℃3h和1500℃3h埋炭熱處理。
性能檢測
按照相關國家標準分別檢測試樣的線變化率、顯氣孔率、體積密度、常溫抗折強度和常溫耐壓強度。
對經1200℃3h熱處理試樣經過3次熱震（1100℃，水冷），檢測熱震前后試樣的常溫抗折強度，計算試樣的常溫抗折強度來保持率，來表征試樣的抗熱震性能。
將1200℃3h熱處理的板狀試樣按照GB/T18301—2001進行耐磨性試驗，通過計算試樣的磨損量來考察試樣的耐磨性能。
利用X射線衍射儀測定1500℃3h熱處理后試樣Z4基質部分的物相組成。
結果與討論
試樣的常溫性能
試樣的常溫性能如表3所示。從表3中可以看出：1200℃3h熱處理試樣的線收縮率大于1500℃3h埋炭熱處理試樣的線收縮率：隨著鋯英石加入量的增加，試樣的線收縮率變小。
表3 試樣熱處理后的常溫性能
將1500℃3h埋炭熱處理的試樣Z4的基質部分進行XRD分析，結果如圖1所示�？梢钥闯觯饕锵酁棣痢猄iC、3Al2O3·2SiO2、m—ZrO2和β—SiO2。所以，可以確定基質中的鋯英石發生了分解。
當溫度高于1400℃時，鋯英石和Al2O3發生反應，反應如下：
2ZrSiO4+3Al2O3→2ZrO2+3Al2O3·2SiO2。
（2）這一反應產生高達15.4%的體積膨脹。所以，隨著鋯英石加入量的增加，試樣的線收縮率變小。
同一溫度處理的試樣，隨著鋯英石加入量的增加，試驗的顯氣孔率變化不大，體積密度增大；1500℃3h埋炭熱處理試樣的顯氣孔率小于1200℃3h熱處理試樣的顯氣孔率。主要是因為熱處理溫度的升高，CaO—Al2O3—SiO2系統的低熔相促進了試樣的燒結。
隨著鋯英石加入量的增加，110℃24h烘干試樣的強度變化不明顯：1200℃3h熱處理試樣的強度稍有降低；1500℃3h埋炭熱處理試樣的強度先增大，當鋯英石加入量大于9%（w）開始減小。
試樣的抗熱震性能
不同溫度熱處理后試樣的抗熱震性能的測試結果可以看出：鋯英石加入量的增加，并沒有改善莫來石—碳化硅試樣的抗熱震性能。
雖然由于ZrO2相變所產生的微裂紋有利于緩沖熱應力，抑制大裂紋的擴展，從而提高試樣的抗熱震性能。但微裂紋的形成、鋯英石和斜鋯英石物相的生成會明顯降低莫來石—碳化硅材料的熱導率：且斜鋯英石的熱膨脹系數較大。它們的綜合作用使試樣的抗熱震性能變差。
試樣的耐磨性能
1200℃3h熱處理試樣常溫耐磨性能的測試可以看出；隨著鋯英石加入量的增加，試樣的耐磨性能先改善，當加入量過多時逐漸變差，鋯英石加入量為6%（w）時，試樣的耐磨性能最好。
結論
（1）隨著鋯英石加入量的增加，莫來石—碳化硅澆注料試樣的線收縮率減小，顯氣孔率變化不大，體積密度逐漸增大，110℃24h烘干試樣的強度變化不明顯，1200℃3h熱處理的強度稍有降低，1500℃3h埋炭熱處理試樣的強度先增大，當鋯英石加入量大于9%（w）后開始減小。
（2）鋯英石加入量的增加，莫來石—碳化硅澆注料試樣的抗熱震性能并沒有改善。
（3）鋯英石加入量為6%（w）時，莫來石—碳化硅澆注料試樣的耐磨性能最好。
