微膨脹耐火澆注料是采用粘土結(jié)合和低水泥澆注料技術(shù)而開發(fā)的新型耐火澆注料，主要用于各種軋鋼加熱爐等熱工設備上，取得了滿意的經(jīng)濟效益。
軋鋼加熱爐種類繁多，數(shù)量龐大，使用溫度一般在1400℃以下，且間歇操作即1~3個月停爐降溫1次，以便檢驗軋機或清除爐內(nèi)氧化鐵皮渣。在20實際90年代，直接用低發(fā)熱值高爐或發(fā)生爐煤氣作燃料，建造了蓄熱式均熱爐和加熱爐，空煤氣預熱溫度達到1000℃以上，爐子熱效率高、節(jié)約能源、加熱質(zhì)量好、故該爐型得到迅速發(fā)展。應當指出，內(nèi)腔蓄熱式加熱爐的爐墻內(nèi)，設有空氣和煤氣通道，對其耐火材料要求較高，腔體間襯體不得有裂縫，以防空煤氣竄漏。
軋鋼加熱爐使用溫度低、間歇操作和構(gòu)造較復雜，對使用的耐火材料要求是：Al2O3含量低、強度適中、抗熱震性好和燒后線變化呈微膨脹。加熱爐用耐火可塑料作爐襯，使用壽命25年以上，用黏土結(jié)合耐火澆注料作爐襯，烘爐時易爆裂，使用壽命3~6年。在國外，某些單位已采用前兩種材料作加熱爐爐襯，以提高加熱爐的使用壽命。
微膨脹高鋁質(zhì)耐火澆注料克服了黏土結(jié)合耐火澆注料強度低和燒后線收縮等缺點，也避免了低水泥耐火澆注料致密性高和強度大的毛病，采用二、三級礬土熟料、莫來石粉、剛玉粉、膨脹劑和燒結(jié)劑等材料，配制成微膨脹、中溫易燒結(jié)的新型耐火澆注料，其性能見表1-1。
表1-1 微膨脹高鋁質(zhì)耐火澆注料的性能
從表1-1中看出，澆注料的Al2O3含量約為60%、足以滿足加熱爐工作的需要。因為Al2O3高，澆注料的抗熱震性不好，易產(chǎn)生剝落；澆注料的強度比黏土結(jié)合耐火澆注料高，又大大低于低水泥耐火澆注料。因為強度高，易炸裂和剝落，不利于加熱爐的使用;澆注料1400℃燒后線變化均為正值，在使用中有微膨脹，能防止爐襯裂紋的產(chǎn)生和減少熱剝落。對于內(nèi)腔蓄熱式加熱爐來說，尤為重要。有腔式爐墻，較小產(chǎn)生裂紋或開裂，能防止煤氣和空氣見的竄通，避免事故的發(fā)生。
微膨脹高鋁耐火澆注料已在10余座內(nèi)腔蓄熱式加熱爐上應用，壽命為4個月至2年半，均在使用中。例如，某廠高線內(nèi)腔蓄熱式加熱爐，有效面積為9.6m×18.5m，加熱能力為100t/h，在達產(chǎn)情況下已運行2年，爐襯表面完好，無裂紋且已燒結(jié)，其壽命將與黏土結(jié)合耐火澆注料和可塑料相當。
