磷酸類耐火可塑料系由磷酸和磷酸鹽配制的耐火可塑料。其特點是高溫性能比較好，但成本較高，保存期較短。因此，該類結合劑常與硫酸鋁溶液共同使用，以發揮各自的優點。
磷酸類硅酸鋁質耐火可塑料，其強度變化特征是，隨著加熱溫度的升高而增加，高溫強度到1200℃后則急劇下降。
磷酸類耐火可塑料的磷酸溶液密度為1.20~1.30g/cm3，用量為9%~11%，復合使用時的用量為5%~6%，而磷酸鋁溶液密度為1.23~1.28g/cm3，用量為5%~7%。固體磷酸鋁和六偏磷酸鈉，其用量為2%~6%;外加劑有抑制劑草酸等，其用量為1.0%左右。保存劑用糖蜜等，密度約為1.2g/cm3時，其用量為1.0%~1.5%。還有木質素磺酸鈣和淀粉等，其用量分別為0.5%和0.5%~1.0%。
磷酸類耐火可塑料的配合比;耐火骨料為50%~60%，耐火粉料為25%~35%，軟質黏土10%~15%，化學結合劑9%~13%;在生產時，采用磷酸結合劑時，先用其用量的60%與耐火骨料、粉料和軟質黏土混煉，然后困料1~3d。二次混煉時，摻加外加劑和余下的結合劑，混煉均勻，即可進行下道工序。當用復合化學結合劑時，一般先用硫酸鋁溶液混料，困料后再用磷酸類結合劑混煉。應當指出，二次拌料稱量的質量，系指干料質量，否則添加的外加劑，將會發生誤差。
磷酸類硅酸鋁質耐火可塑料的主要性能，見表1-1。從表中看出，烘干耐壓強度較高，1400℃燒后耐壓強度為35~42MPa。1400℃高溫抗折強度約為1.0MPa。另外，1350℃高溫抗折強度為2.1~3.3MPa。這說明，因含軟質黏土，高溫下液相量多，致使高溫強度較低。
表1-1硅酸鋁質可塑料的主要性能
在有色工業窯爐中，鎂鉻質和鋁鉻質耐火可塑料應用較多，也有一定的使用效果。其耐火骨料有鎂鉻尖晶石、鎂鉻磚塊和鋁鉻渣等，耐火粉料材料與骨料相同，有時摻加剛玉粉和鉻鐵礦粉等。軟質黏土與前述相同，采用磷酸、六偏磷酸鈉和硫酸鋁化學結合劑，外加劑為草酸與糖蜜等。該類可塑料的主要性能，見表1-2。
表1-2 鎂鉻和鋁鉻質可塑料的性能
在耐火可塑料的生產和施工中，可塑性指數十分重要。即在一定的保存期內，應保持較高的黏塑性，以便搗固施工。在國內外，普遍采用草酸、檸檬酸作保存劑，但成本較高。采用糖蜜作保存劑，效果也比較好。五組配合比基本相同，耐火鼓勵啊和粉料用一級礬土熟料制造，采用廣西泥作結合劑，有一組摻加了武鳴黏土，細度一般為170目，有一組為50目。結合劑為硫酸鋁和磷酸或二者復合用。從圖中看出，摻加糖蜜的耐火可塑料能延長保存期，與黏土種類和細度基本無關。對于磷酸和硫酸鋁復合結合劑來說，未加糖蜜的，保存2個月時，可塑料指數下降約為60%，3個月時幾乎失去了黏塑性。摻加糖蜜后，保存4個月，基本上保持了要有的可塑性指數，到12個月時，圖中曲線3與曲線4略有下降，曲線5仍保持原有的可塑性指數：低于硫酸鋁結合劑，摻加糖蜜后保存4個月，可塑性指數基本不變化，到8個月下降至15左右，仍可施工。
蜜糖中含有草酸、蘋果酸和琥珀酸等有機酸，抑制了磷酸鹽和硫酸鹽，因此延長了耐火可塑料的保存期。同時，賦予了結合劑與原材料間的更充分分散的潤濕時間，使其結合性和黏塑性得到了良好的發揮，導致了高溫性能的改善和提高。例如，保存八個月硫酸鋁耐火可塑料，1000℃高溫耐壓強度和抗折強度分別為86MPa和13.6MPa。復合結合劑耐火可塑料的分別為71MPa和16.9MPa，比剛生產時的強度，普遍提高了30%~60%。
在國內外，為了解決耐火可塑料的施工復雜問題，采用稀釋分散劑并用水調制耐火可塑料，具有良好的流動性，可澆注料振動施工，稱為澆注可塑料，若噴涂施工時則稱為濕式噴涂可塑料等。前者，即后來發展成為黏土結合耐火澆注料，后者應稱為耐火噴涂料，軟質黏土應視為燒結劑。
