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澆注料在回轉窯施工的方法主要是靠澆注料與筒體的粘接，主要是靠鉚固件的抓接能力來實現的，澆注襯料的長期運轉使用與鉚固件的形式、布局緊密相關。 鉚固件用耐熱不銹鋼制作，鋼筋直徑6〜12毫米，可根據澆注厚度選取。澆注厚度100毫米，選用6〜8毫米的鋼筋，澆注厚度200毫米以上選用10〜12毫米直徑的鋼筋。鉚固件的高度為澆注料厚度的70〜80%，澆注厚度高時選上限，鉚固件頂部彎出部分長30〜40毫米，要向下傾斜30~45℃，鉚固件形式及布置見圖1。在回轉窯施工澆注料，鉚固件頂部彎出部分不要水平，第一是防止覆蓋層因鋼筋熱伸而造成分層脫落， 第二是在有鉚固件暴露時，防止受熱帶下鉚固件，造成整塊的脫落。鉚固件的布局按圖1（b）進行，鉚固件底部兩側點焊，對不規則面積處可根據實際空白進行補捕。
圖1 鉚固件形式及布置
2.澆注料的施工方法 拌料前必須把施工筒體上的積灰淸理干凈，并用水噴濕，澆注料每次拌料量150千克左右，按其重量的8〜10%加水并迅速攪拌均勻，送入支好模板檔內一埔，加滿后開始振搗，連續拌料連續振搗直至一擋澆注完畢。每一檔的寬度根據窯直徑而定，窯直徑3.6米，一檔寬度800毫米左右，長度7〜8米。寬度太小施工速度較慢，轉窯次數多；寬度太大則澆注孤度難以保證，振搗時平板振動器徑向由中間向兩側拉，這樣振動后澆注厚度均勻；否則出現中間厚，兩側薄的現象。振動時澆注料表面出漿、平整密實，如加水適當，腳踩不應有下陷，否則拌料加水過多。模板支撐位置及方式見圖2（a），模板用所焊鉚固件夾住敲緊，即在鉚固件間隙中插入，個別妨礙模板的鉚固件拿掉。模板的高度以澆注厚度為準，其長度以分段間距為準，施工周邊可以不支模板。
圖2 澆注料初凝時間不小于45分鐘，從拌料到澆注完畢一檔基本上已凝固，澆注后即可轉窯至第二檔位置，見圖2（b），并拆掉模板。一般澆注厚度100毫米，轉窯后整體沒有開裂、塌落，如果澆注襯料施工要求很厚，可以在襯料表面加模板，使其托住，如窯口澆注。整個筒體圓周澆注一半養護6小時，使澆注襯料進一步凝固硬化，見圖2（c），便于下一步施工。 3.施工中注意的幾個問題 ① 此施工方法由于時間比較緊湊，要求有一支比較熟練的施工隊伍（15人），一旦拌料開始要一次將一檔澆注完，因此倒料、加料、拌料、振搗分工要明確，責任要落實。技術人員的責任主要是控制加水量和檢査振搗密實情況。 ② 模板支撐要與筒體垂直，與軸線平行，澆注第一檔位置要在筒體底部中央，下一檔轉窯時間要控制好。圖3（a）、（c）兩種情況都會影響澆注襯料的整體強度。而圖3（b）中接縫能獲得整體強度最大效果。
圖3
③ 拌好的料要一次性搗固成型，加料要加滿且兩邊略高于模板時開始振搗，否則出現澆注分層，使整體強度下降。 ④ 在窯內筒體澆注中沒有預留膨脹縫，連續澆注每檔接縫不可能緊密膠結在一起，烘干收縮造成一圈十幾個接縫縫隙可以滿足窯內900℃的溫度需要。 ⑤ 養護與烘窯。整體澆注料澆注完畢后，至少養護1天。開窯時，升溫速度比平常慢，點火前最好用木材烘窯8小時。
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